Технология изготовления корпуса цистерны

Данный тип станов напоминает станы с многократным волочением и функцией скольжения. На стане без функции скольжения также последовательно расположены волоки и тянущие барабаны. Конечники, смонтированные на барабанах, фиксируют максимальный и минимальный запасы проволоки на барабанах.

Современные станы для обработки металлических деталей методом волочения достаточно совершенны. Волоки с высокой стойкостью обеспечивают достижение значительного увеличения скорости и волочение проволоки сверх тонкого диаметра. Название однократных волочильных станов говорит само за себя: процесс волочения выполняется в один проход.

Проволока должна быть соответствующим образом подготовлена к волочению. После вышеназванных процедур по подготовке к волочению проволоку передают на волочильный участок производства. Основное оборудование выполняет операцию по волочению. Один тип волочильных станов, о которых мы упоминали выше, имеет барабан для наматывания материала.

Оборудование для волочения проволоки из стали отличается от волочильного оборудования, предназначенного для проволоки из цветных металлов. Оборудование для волочения может быть как универсальным, так и стандартизованным. Цветной металл (медь, алюминий) обладает меньшей прочностью, чем сталь. Эта характеристика является самой определяющей при выборе основных параметров волочильного стана и его конструкции.

На однократных волочильных станах производят толстую проволоку различного профиля и круглого сечения, диаметром 25-40 мм, трубы из черных и, в большей степени, из цветных металлов. При волочении труб большого диаметра используются барабаны тоже большого диаметра.

Технология изготовления корпуса цистерны

Однократные волочильные станы рассчитаны на усилие 0,05-200 кН. Это определяется характеристиками протягиваемого материала: сечением, профилем, качеством. Чем больше диаметр протягиваемой проволоки, тем больше вес бунтов, который может быть увеличен с помощью сварки. Подаваемые последовательно бунты передаются на волочение без остановки стана, не снижая его скорость. Двукратные волочильные станы выполняют процесс волочения в два прохода, иначе говоря, когда достаточно двух протяжек.

Станы многократного волочения представляют собой оборудование, на котором заготовка протягивается через несколько волок одновременно. Имеет место пропорция или соотношение для всех волок стана многократного волочения. Возможна неточность при изготовлении волок. Оба аспекта могут вызывать несоответствие между окружной скоростью барабанов и скоростью движения при протягивании проволоки между волоками. В этой связи на станах данного типа, с функцией скольжения, окружную скорость внутренних барабанов выбирают на 2-4% больше скорости проволоки при выходе её из волоки.

Это определяет название волочильного стана «стан со скольжением». Нет необходимости подгонять скорости барабанов и скорости протаскивания проволоки после волоки. При такой конструкции разматывание проволоки с барабана происходит независимо от её наматывания. Отображенный на рис. 8 стан представляет конструкцию из блоков. Данный тип исполнения отличен от конструкций обычных станов тем, что шпиндель оснащен двумя барабанами.

С помощью данного оборудования металлические заготовки подвергаются обработке, состоящей в том, что их, как бы, протягивают через отверстия. Размеры этих отверстий значительно меньше размеров заготовок, т.е. их сечений.

Многие сферы промышленности и народное хозяйство широко применяют продукцию волочильного производства. Хорошая контрольно-измерительная техника позволяет четко выполнять процессы волочения, в значительной мере уже автоматизированные. Очень жесткие требования предъявляются к точности размеров диаметра проволоки. Для обработки заготовок посредством протягивания применяются устройства различной конструкции. Функциональное устройство тянущего приспособления определяет назначение волочильных станов.

На многократных станах — в несколько проходов. Это обусловлено будущим назначением проволоки. Она должна быть протравлена, может быть с защитным покрытием, подвергнута горячей и холодной промывке, просушке. В зависимости от цели использования проволока после волочения или термически обрабатывается, или промасливается, увязывается или пакуется.

Для обработки металла посредством волочения служат станки, на которых и осуществляется сама технология волочения. Вследствие этого трудно заправлять стан при наличии проволоки с большим сечением, которая предназначена для процесса волочения. Количество проходов при процессе волочения и тип стана не меняют основной комплект оборудования волочильного стана. К нему относятся: протягивающий барабан, редуктор, электрический двигатель.

Популярное:

  • Список сельских населённых пунктов России с населением более 10 тысяч жителейСписок сельских населённых пунктов России с населением более 10 тысяч жителей Село Коптелово находится в Алапаевском районе Свердловской области. Село Быньги находится в 7 километрах к северо-востоку от города Невьянска Свердловской области. Североуральск […]
  • Редакции Русской ПравдыРедакции Русской Правды Сокращенная Правда существует в двух списках Кормчих XVII в. Также содержит в заголовке имя Ярослава Владимировича. Нормы, выработанные княжеской судебной практикой многочисленны […]
  • Медаль «За трудовое отличие»Медаль «За трудовое отличие» За боевые заслуги награжден орденом “Красная Звезда” и 8 медалями. Награжден медалями “За оборону Ленинграда”, “За отвагу”. Под Нарвой потерял правую руку. За боевые заслуги […]